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有机废气处理工艺说明

2020-08-10 17:21:23

浓缩再生+催化燃烧工艺说明本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力,当有机废气根据吸附物质时,在这其中的有机溶剂即被阻留有,从而使有机废气得到清理处理。当吸附体吸附饱和后,又根据分子热运动基础知识,从外界加给吸附体系管理电力能源,提高被吸附分子式或分子式团的热运动机械能,当分子热运动得到解决吸附力时,有机溶剂分子式便从吸附体系管理中脱出来,从而使吸附化学物质得到重塑。

有机废气处理

将VOCs在200~400℃的低温规范下融解为CO2和H2O,是清理碳氢化合物等有机废气、消除腐臭味的有效方法之一。在有机废气处理十分是回收实用价值并不算太大的有机废气清理方面,比如化工企业、喷漆、电缆护套原材料、丝包线、工业涂料生产加工等主要用途覆盖面广。

催化燃烧装置有机废气处理设备

VOCs有机废气处理新项目,治理有机废气风量十万m3/h,治理制作工艺采用:集气→准备解决→活性炭吸附+水蒸汽脱附,活性炭重塑→冷疑回收;治理预期效果优质。

脱附再生

有机废气处理设备厂家介绍当蜂巢状活性炭在吸附屋子里吸附至提纯到饱和定性分析值时,从吸附体全自动转换一个室为脱附室,全自动呼吸系统转换吸附、脱附、脱附时,由室外的气体作为脱附气体,在电加热装置即热交换器的作用下,使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经历热交换器即电加热装置后入到催化反应速度柴油发动机发动机燃烧室,柴油发动机发动机燃烧室内依据电加热装置升到350℃左右,引燃后的气体再进入热交换器,与脱位的气体进行热交换器,

对脱附气体进行预升温,此专业性熟练掌握催化燃烧装置设备体现释放出来的热值,升温进风口,提高电力能源利用率,减少升温电能。

催化分解净化

脱附出去的有机废气经阻火器并经主进电动风阀旁通阀变换调节进到热交换器,依据热交换器的热传导和电加热器设备升温,使温度较低的有机废气升温到催化反应速度起燃温度。接着升温后的有机废气进到催化反应速度速率床,在催化剂载体作用下,有机物进行氧化还原反应反映转换成H2O和CO2。由于催化反应速度速率化学反应,使体现后的气体温度上升保证一定的温度值。体现后的高温气体经热交换器热传导,加温脱附有机废气使温度升高,并且体现后的高温气体降低一定量的温度,最后经污水处理离心通风机高空污水处理。

开机运行时,首先由电加热器设备对催化剂载体进行升温,当电加热器设备保证设定加温温度时,自动式开启离心通风机,主进阀开启一定量(至少控制参数),当催化剂载体保证催化反应速度起燃温度时,依据温度控制器及可编程控制器使主进阀渐渐地开启,进气阀渐渐地关闭。在对催化剂载体升温整个过程中,由于电加热装置功率相对较小,因而依据主进阀的风量是比较小的。绝大部分气体有旁通阀自然排出去。随着着有机废气有机化学平衡常数的不断导致和热交换器的热传导,以及电加热装置的升温,使加温气体温度渐渐地保证方案设计的催化反应速度起燃温度。因而电加热器输出功率慢慢减少直到彻底终止(电加热器输出功率依据有机废气浓度值而定)。做到正常运作情况。

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